마그네사이트 연삭 블록(종종 프랑크푸르트 또는 Fickert 연마재라고도 함)이 수십 년 동안 업계 표준이었던 이유는 너무나 당연합니다. 이 제품은 제조 비용이 저렴하고 대리석, 화강암과 같은 자연석은 물론 콘크리트 및 테라조의 거친 연삭, 교정 및 연마에 매우 효과적이었습니다.
그러나 점진적인 단계적 폐지는-연마재 제조 분야의 현대 기술 발전과 마그네사이트 화학적 구성에 내재된 몇 가지 결함의 직접적인 결과입니다.
(마그네사이트 본드 피커트 연마 블록)
다음은 업계가 마그네사이트 연삭 블록에서 전환한 이유에 대한 분석입니다.
1. 다이아몬드와 레진 대안의 부상
단계적 중단의 주요 동인은-금속-결합 및 수지{2}}결합 다이아몬드 연마재의 개발입니다.
- 우수한 수명: 단일 마그네사이트 블록은 초기 비용이 저렴하지만 엄청나게 빨리 마모됩니다. 다이아몬드 공구는 훨씬 더 오래 지속되므로 자동화된 연마 라인에서 마모된 연마 블록을 지속적으로 교체하는 것과 관련된 기계 가동 중지 시간 및 인건비를 대폭 줄입니다.
- 효율성 향상: 다이아몬드 패드는 훨씬 더 빠른 속도로 작동하여 기존 마그네사이트 연마재 생산량의 4~5배에 달하는 생산량을 제공하므로 장기적으로 훨씬 더 비용 효율적입니다-.
2. 환경 및 유지 관리의 악몽
- 대규모 슬러리 출력: 마그네사이트 블록은 분쇄 과정에서 급속히 분해되므로 엄청난 양의 두꺼운 폐기물 슬러리와 분말이 생성됩니다. 이렇게 많은 유출수는 관리하기가 매우 어렵고 석재 제조 공장의 배수 시스템과 하수관을 막히게 하는 경우가 많습니다.
- 보다 깨끗한 운영: 현대 합성 및 다이아몬드 대체품은 폐기물의 일부를 생성하므로 작업장 유지 관리가 훨씬 쉽고 환경적으로 더 안전합니다.
3. 수분 민감도 및 부식
- 수화 결함: 마그네사이트 연마재는 일반적으로 마그네슘 옥시염화물 시멘트를 사용하여 결합됩니다. 이 특정 화학적 결합은 습기에 매우 민감합니다.{1}}거의 모든 산업용 석재 연삭이 마찰과 먼지를 제어하기 위해 "습식"으로 수행된다는 점을 고려하면 이는 주요 취약성입니다.
- 염화물 침출: 중수 사용에 노출되면 마그네사이트 결합의 염화물이 침출될 수 있습니다. 오래된 마그네사이트 바닥재가 구조용 철근을 녹슬게 하여 "콘크리트 암"을 유발하는 것으로 알려진 것처럼, 마그네사이트 연삭 블록에서 나오는 염화물 유출은 고가의 자동 연삭 기계의 부식을 가속화할 수 있습니다.
4. 제조 및 공급망 장애물
- 경화 불일치: 마그네사이트 블록을 제조하려면 엄격한 온도 경화가 필요합니다. 생산 중에 온도가 변동하면 화학 결합이 끊어집니다. 이로 인해 조기에 부서지거나 재료를 효과적으로 제거하지 못하는 부서지기 쉬운 블록이 생성됩니다.
- 원자재 부족: 이러한 결합을 생성하는 데 필요한 특정 고품질{0}}반응성 산화마그네슘은 지리적으로 제한되어 있으며 공급 비용이 점점 더 높아지고 있습니다. 그 결과, 고품질의 원재료 대체품을 더 이상 조달할 수 없기 때문에 많은 제조업체가 마그네사이트 라인을 완전히 중단했습니다.-
5. 서비스 수명이 짧으면 인건비와 가동 중지 시간 비용이 증가합니다.
- 마그네사이트- 기반 연마재는 구조가 느슨하고 결합 강도가 낮아서 마모가 빨리 발생합니다. 사용 수명은 고-그릿 수지-다이아몬드 연마 블록의 1/3~1-에 불과합니다. 동일한 처리 영역에 대해 3~5배 더 자주 교체해야 합니다.
- 완전 자동화된 연속 생산 라인에서는 연마 블록을 교체하기 위한 빈번한 중단으로 인해 전체 라인이 중단되어 전체 생산 능력이 크게 감소합니다. 대규모-시설은 24시간 중단 없는 대량 생산을 우선시하며, 잦은 도구 변경으로 인해 생산량이 심각하게 느려집니다.
- 인건비가 상승하면서 연마 블록을 자주 장착하고 분리하면 작업자의 작업량이 증가하여 총 인건비가 다이아몬드- 기반 솔루션보다 훨씬 높아집니다.
(마그네사이트 본드 프랑크푸르트 연마 블록)
6. 재료 결함으로 인해 생산 안정성이 저하됩니다.
"꽃이 피는" 경향(백색 소금 침전물)
- 마그네사이트 연마재는 주로 산화마그네슘과 염화마그네슘으로 구성됩니다. 습기에 노출되거나 급격한 온도 변화로 인해 표면에 하얀 소금 성에가 침전됩니다. 이러한 퇴적물이 있는 블록을 사용하면 석재 표면에 커다란 흰색 반점과 얼룩이 나타나 전체 슬라브의 폐기율이 높아집니다. 보관에는 엄격한 수분 관리가 필요합니다. 배치가 축축해지면 완전히 폐기해야 합니다.
낮은 하중-지지력 및 취성
- 연삭기에 사용되는 고압을 견딜 수 없습니다. 과도한 압력은 급속한 분쇄 또는 파손을 유발합니다. 약간의 물 부족에도 균열과 분해가 발생합니다. 급수 및 장비 압력 설정과 관련하여 오류가 발생할 여지가 거의 없습니다. 기계 조정 중 사소한 작업자 오류로 인해 소모품이 낭비되고 석재 표면이 손상됩니다.
열 안정성이 좋지 않음
- 장기간 연삭하는 동안 열이 축적되면 연마체가 부드러워지고 분해됩니다. 이는 장기간-고속-연속 작업에 적합하지 않으며 최신 고속-자동 연삭 라인과 보조를 맞출 수 없습니다.
7. 총 생산 비용은 실제로 낮지 않습니다. 낮은 단가는 기만적이다
단일 마그네사이트 연마 블록의 구매 가격은 실제로 낮지만, 돌 1평방미터당 계산된 소비 비용은-일부 작동 조건에서는 고-수지-다이아몬드 연마재의 가격과 비슷하거나 심지어-더 높습니다.
현황 요약
궁극적으로 석재 및 건설 산업은 마그네사이트의 한계를 넘어섰습니다. 다이아몬드 및 고급 수지 연마재의 초기 스티커 충격은 속도, 청결성 및 장기적인-신뢰성에 의해 완전히 상쇄되었습니다.
마그네사이트 연마재는 더 이상 대량 생산을 위한 주류 소모품이 아니며 소규모의 고급-틈새 시장에만 남아 있습니다. 브라질과 터키로 수출하는 대규모-석재 가공 공장과 생산 라인의 90% 이상이 완전한 레진-결합 다이아몬드 연마 마감 시스템-으로 전환했습니다. 이는 생산성, 비용 및 일관성 비교로 인해 불가피한 변화입니다.