연마재 소모품 및 선택 원칙의 차이점: 엔지니어링 석영 대. 천연 규암

연마재 소모품 및 선택 원칙의 차이점: 가공 석영과 천연 규암

연마재 선택의 근본적인 차이점은 재료 자체의 고유 특성에서 비롯됩니다. 엔지니어링 석영은 유기-무기 복합재(석영 입자 + 수지 매트릭스)로 고온에 민감하고 부스러기 접착으로 인해 막히기 쉽습니다. 천연 규암은 더 높은 경도, 더 큰 취성 및 빠른 마모를 특징으로 하는 순수 무기 변성암입니다. 결과적으로, 필요한 연마재, 결합제 및 입자 순서와 관련하여 뚜렷한 차이가 있습니다.

I. 연마재와 결합제의 근본적인 차이점

주요 원칙 설명

1. 단단한 금속 결합을 피하십시오.거친 연삭 엔지니어링 석영: 초경합금 본드는 칩 클리어런스를 위한 제한된 공간을 제공합니다. 연삭 시 열에 의해 수지 매트릭스가 부드러워지고 공구 표면에 쉽게 부착되어 '미끄러짐 – 열 축적 – 슬래브 그을림’의 악순환이 발생하여 슬래브 표면에 황변 또는 그을음 자국이 발생합니다. 높은 다공성, 뛰어난 칩 제거 및 강한 화학적 안정성이 특징인 유리화 결합-은 엔지니어링 석영의 거친 및 중간 연삭에 최적의 선택입니다.
2. 규암은 거친 분쇄가 필요합니다.금속-결합 도구 사용: 규암의 모스 경도는 6~7입니다. 그 구성 광물은 단단하고 분쇄에 강합니다. 금속 본드는 우수한 다이아몬드 유지력을 제공하여 마모 손실을 크게 줄이고 레진이나 세라믹 본드에 비해 가공 효율성과 공구 수명이 훨씬 뛰어납니다.

(석영석 특정 다이아몬드 수지 fickert 연마 연삭 블록)

II. 가공단계별 연마도구 선택 비교

1. 조분쇄 및 레벨링 단계(톱니 제거 및 표면 평탄화)
엔지니어링 석영석

• 자동 슬래브 라인: 세라믹-본드 다이아몬드 Fickert 연마재(일반 입자: 60#, 120#); 칩 제거 및 열 방출이 용이하도록 설계되어 수지가 부드러워지고 공구 홀더에 달라붙는 것을 방지합니다.
• 현장-/수동 처리: 납땜 다이아몬드 거친 연삭 헤드 또는 50# 수지-매트릭스 습식 연삭 패드; 지속적이고 풍부한 수냉이 필요합니다. 건식 분쇄는 10초 이내에 슬라브가 타거나 변색될 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.

천연 규암
자동 슬래브 라인: 청동-소결 금속-결합 Fickert 연마재(일반 입자: 46#, 60#, 120#); 강력한 다이아몬드 유지력과 높은 내마모성을 특징으로 하며 경질 광물 연삭에 적합합니다.
현장-/수동 처리: 금속-본드 다이아몬드 연삭 디스크 또는 거친 연삭 패드; 부서지기 쉬운 가장자리 치핑을 방지하려면 느린 공급 속도와 균일한 압력이 필요합니다.

2. 미세분쇄/전환단계(굵은 연삭 스크래치 제거)

• 엔지니어링 석영석: 세라믹-본드 또는 세미-수지-본드 연마재; 점진적인 입자(200#, 400#, 800#)로 표면을 점진적으로 개선합니다. 레진 막힘을 방지하려면 냉각이 필요합니다.
• 천연 규암: 연질 금속-결합 또는 금속-수지 하이브리드 결합 연마재; 그릿 300#, 500#, 800#; 점차적으로 연삭력을 줄이고 가장자리의 마이크로-치핑을 최소화하도록 설계되었습니다.

3. 미세연마 및 연마단계(고광택 및 경면 마무리 실현)
엔지니어링 석영

• 레진-본드 다이아몬드 습식 연마 패드/블록(입자 크기 1000#, 2000# 및 3000#)이면 충분합니다. 3단계 연마 시스템은 고효율을 위해 업계에서 일반적으로 사용됩니다.
• 최종 마감의 경우, 양모 버핑 휠을 사용하여 석영-특정 연마 페이스트와 수리액을 도포하여 슬래브의 수지 매트릭스와 잘 조화되는 부드럽고 균일한 표면을 만들 수 있습니다.

천연 규암

• 레진-결합형 다이아몬드 연마재가 사용되지만, 더 긴 입자 크기 순서가 필요하며{1}}일반적으로 1000#, 2000#, 3000# 및 5000#까지 진행됩니다.-경질 광물로 인한 스크래치를 완전히 제거하려면 7단계 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
• 고품질-경면 마감을 얻으려면 산화세륨 연마 분말을 사용한 추가적인 최종 버핑 단계가 필요합니다. 천연 크리스탈의 광택을 더욱 돋보이게 하여 더욱 반투명하고 시원하고 선명한 외관을 선사합니다.

III. 다양한 가공 시나리오에 따른 연마재 유형 선택

자동 대형-슬라브 연마기 1대(양산라인)

• 엔지니어링 석영: 주로 레진-본드 프랑크푸르트- 스타일 블록(또는 '벽돌')을 사용합니다. 상대적으로 낮은 연삭 헤드 압력과 적당한 회전 속도가 필요합니다.
• 규암: 거친 연삭에는 금속-본드 프랑크푸르트 블록을 사용하고 미세 연마에는 수지{1}}본드 블록을 사용합니다. 연삭 헤드에 높은 토크와 안정적인 압력이 필요합니다.

2형 모서리 처리(조리대)

• 엔지니어링 석영: 수지-결합 형성 휠; 좋은 탄력성을 제공하고 가장자리 치핑을 방지합니다. 백스플래시 및 전면 물-고유 가장자리와 같은 프로필에 적합합니다.
• 규암: 금속-결합 형성 휠; 탁월한 프로파일 유지력과 내마모성을 제공합니다. 가장자리 치핑을 방지하려면 가공 중에 느린 이송 속도가 필요합니다.

3 현장-개보수/수리

• 엔지니어링 석영: 스폰지 쿠션 층이 있는 다이아몬드 습식 연마 패드; 국부적인 과열을 방지하려면 저속에서 자주 물을 뿌리십시오.
• 규암: 표준 다이아몬드 습식 연마 패드이면 충분합니다. 미세 균열의 확장을 방지하기 위해 이송 속도 제어에 중점을 둡니다.-

IV. 일반적인 함정을 피하기 위한 연마재 선택의 주요 원칙

엔지니어링 석영용 연마재 선택을 위한 세 가지 원칙

1. 막힘 방지 및{0}}내열성을 우선시합니다. 다공성이 높고 자체 연마 기능이-좋은 연마재를 선택합니다. 고밀도-순금속-본드 도구를 사용하여 거친 연삭을 피하세요. 지속적인 수냉이 필수입니다.
2. 입자 크기를 건너뛰지 마십시오. 수지 매트릭스는 상대적으로 부드러워서 거친 연삭으로 인한 깊은 긁힘에 매우 취약합니다. 입자 크기를 건너뛰면 후속 단계에서 이러한 표시를 완전히 제거할 수 없게 되어 흠집이 오래 남게 됩니다.
3. 연마 시 과도한 입자 수준을 피하십시오. 고품질 광택을 얻으려면 3000-입자 수지 패드면 충분합니다. 지나치게 높은 입자 수준을 사용하면 표면 수지층이 손상되고 광택이 손실될 수 있습니다.

천연 규암 연마재 선택의 3가지 원칙

1. 비용 절감을 위해 거친 연삭에는 금속 결합 연마재를 사용합니다. 단단한 석재를 거칠게 연삭하면 상당한 연마 마모가 발생합니다. 금속-본드 도구는 레진-본드 도구보다 수명이 3~5배 길어서 전체 비용이 절감됩니다.
2. 점진적인 모래 진행을 보장합니다. 규암은 부서지기 쉽습니다. 거친 모래에서 미세한 모래로 쉽게 이동하면 나중에 수리하기 어려운 미세한-치핑과 깊은 긁힘이 발생합니다.
3. 어두운 색-석재에는 부드러운 결합제를 선택하세요. 어둡고 순도가 높은-규암의 경우 자체 선명도를 높이고 연마재가 "미끄러지거나" 높은 광택을 내지 못하는 것을 방지하려면 부드러운 결합제를 선택하세요.-

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