진공-브레이징 다이아몬드 프로파일링 휠의 서비스 수명은 어떻게 되나요?

진공-브레이징 다이아몬드 프로파일링 휠의 사용 수명은 얼마나 됩니까?
진공-브레이징 다이아몬드 프로파일링 휠의 사용 수명에 대한 종합 가이드
서비스 수명은 석재 경도, 슬래브 두께, 수냉식 조건, 공급 압력 및 장비 작동 상태 등 5가지 주요 요소에 의해 결정됩니다. 특정 시나리오에 대해 업계에서 검증된 벤치마크 데이터가 제공됩니다(전기 도금 및 금속{2}}소결 휠과의 비교 포함).

I. 표준화된 기준선 정의
업계-표준 측정 방법: 단순한 사용 시간이 아닌 가공된 석재의 총 길이 또는 총 면적.
기본 표준 슬래브: 18mm 두께의 조리대 슬래브; 지속적이고 충분한 수냉과 표준적이고 균일한 공급 속도로 처리됩니다.

II. 석재별 수명 측정(표준 사용 조건)
1. 소프트 스톤(대리석, 석회화, 표준 엔지니어드 스톤)

• 처리 가능한 길이: 둥근 모서리 1,800~2,800m
• 해당 면적: 약. 1,200~1,900m²의 석재 조리대
• 특성: 낮은 절삭저항, 가장 느린 마모율, 가장 높은 최대 수명

2. 중간-경도석(표준 석영, 표준 화강암, 소결석)
시장에서 가장 일반적인 재료; 표준 참조 값:

• 처리 가능한 길이: 둥근 모서리 1,200~2,000m
• 등가 면적: 약. 800–1,300m²의 조리대
• 일일 작업장 작업을 위한 일반적인 범위

3. 고-경도 스톤(블랙 갤럭시, 인디언 블랙, 고밀도-밀도 초-경질 화강암)
실리카 결정 밀도가 높으면 마모가 훨씬 빨라집니다.

• 처리 가능한 길이: 둥근 모서리 600~1,100m
• 등가 면적: 약. 400–700m²의 조리대

III. 수명에 대한 작동 조건의 중요한 영향
1. 수냉 조건(가장 큰 영향)

• 적절한 습식 냉각(표준 절차): 위 수치는 기본 수명을 나타냅니다.
• 간헐적인 물 공급 / 물 부족: 수명이 40%~60% 감소합니다. 높은 온도로 인해 브레이징된 다이아몬드가 빠르게 분리됩니다.
• 장시간 건식 분쇄: 단기간-수정-에만 적합합니다. 지속적인 건식 분쇄는 수명을 70% 이상 감소시키고 치명적인 고장(대량의 입자 손실)을 초래할 위험이 있습니다.

2. 가공압력 및 이송속도

• 가벼운 압력과 안정적인 공급 속도: 표준 수명을 달성합니다.
• 중압/강제 밀링 및 급속 이송: 마모율이 30%~50% 증가합니다.

3. 슬래브 두께

• 18mm 표준 얇은 슬래브: 기본 수명;
• 30mm 두께의 화강암 슬래브: 절단 스톡은 두 배, 수명은 절반으로 줄어듭니다.

IV. 다른 두 가지 주요 프로파일링 휠과의 사용 수명 비교 분석(빠른 참조를 위해)
 

V. 시간- 기반 전환 
예: 표준 석영을 사용하여 매일 30미터의 곡선 모서리를 처리하는 소규모{0}}~-석재 작업장:
단일 브레이징 프로파일링 휠은 40~65일 연속 사용이 가능합니다.
경도가 높은-석재(예: Black Galaxy 화강암)를 가공하는 경우 수명은 20~35일에 불과합니다.

6. 조기 실패의 일반적인 원인

1. 장시간의 건식 분쇄(물 부족)로 인해 브레이징된 층이 고온에서 녹아 다이아몬드가 대량으로 분리됩니다.
2. 고정된 지점에서 장시간 강한-압력 연삭으로 인해 국지적인 연마재가 빠르게 소모됩니다.
3. 모래나 철근이 포함된 폐석을 처리하여 충격 손상을 일으키고 다이아몬드 세그먼트를 이탈시킵니다.
4. 습한 환경에서 보관하면 녹이 발생하고 코어 코팅이 부식되며 연마 입자가 조기에 손실될 수 있습니다.