대리석 처리는 일반적으로 아래에 설명된 작업 흐름을 따릅니다.
톱질 - 연삭 및 연마 - 절단 - 치즐링 - 불꽃 텍스처링 - 마지막으로 보조 가공, 검사 및 수리.
*제재* 대리석 처리 단계에는 특수 석재{0}}톱질 기계를 사용하여 화강암 또는 대리석의 원시 블록(채석장 블록)을 거친 슬래브(일반적으로 20mm 또는 10mm 두께)로 자르거나 반{3}}가공된 스트립, 블록 또는 설계자가 지정한 기타 모양으로 절단하는 작업이 포함됩니다.
석재 가공의 순서와 방법을 규제하는 엄격한 규정이 있습니다. 이는 생산 비용을 최소화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 원석 블록이 최소한의 낭비로 효율적으로 활용되도록 보장합니다. 결과적으로, 톱질 단계에서 사용되는 기본 장비에는 특수 대형-규모 자동 프레임 톱(모래 마모 활용), 다중-블레이드 양방향 절단기, 컴퓨터{3}}제어형 다중-블레이드 화강암 절단기 및 대구경-직경 원형 디스크 톱이 포함됩니다.
다음 단계는 *연삭 및 연마*. 여기에는 두께, 평탄도 및 표면 광택이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 거친-톱질 슬래브를 추가로 처리하는 작업이 포함됩니다. 공정은 일반적으로 준-미세 연삭, 미세 연삭, 정밀 연삭 및 최종 연마 단계를 거쳐 진행됩니다. 이러한 단계가 완료된 후에야 화강암이나 대리석의 색상 깊이와 자연스러운 질감이 완전히 드러납니다.
세 번째 단계는 *절단*입니다. 여기에는 절단 기계를 사용하여 거친 슬래브-또는 이전에 광택 처리된 슬래브-를 필요한 사양과 일치하는 특정 모양과 치수로 다듬는 작업이 포함됩니다.
다음은 *치즐링* 단계입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 거친 슬래브를 원하는 완제품으로 변환하기 위한 쐐기-분할, 수동 치즐링, 절단, 드레싱 및 연삭과 같은 기술이 포함됩니다. 일반적으로 볼 수 있는-기계식 절단, '파인애플'(거친-잘린), '열매'(부시-두들겨 깎기), 천연-분할, '버섯'(소박한-부조) 질감-과 같은 다양한 표면 마감 처리는 모두 이러한 치즐링 및 질감 처리 과정을 통해 이루어집니다. 화염-마무리 공정-열 처리 또는 샌드블래스팅이라고도 함-은 화강암과 대리석에 적용되어 질감이 있는 표면을 만듭니다. 이 기술은 석재 내의 다양한 광물 입자 사이의 다양한 열팽창 계수를 활용합니다. 재료에 강렬한 화염을 가하면 표면 입자가 팽창하고 부서지고 벗겨져 질서정연하고 물결치는 패턴이 특징인 거칠고 질감이 있는 마감이 생성됩니다.
이러한 방식으로 처리된 화강암은 일반적으로 옥외 포장재 또는 외벽 클래딩에 사용됩니다. 이 1차 처리 후에 석재는 최종 가장자리 처리, 모따기, 개구부 절단, 드릴링 및 밀링을 포함하는 보조 가공을 거칩니다.
앞서 언급한 단계가 완료되면 화강암과 대리석은 엄격한 검사 및 수리 단계를 거칩니다. 균열, 공백 또는 사소한 흠집과 같은 결함-이 발견되면 즉시 청소하고 수정합니다. 그런 다음 석재를 완전히 건조시키고 재-검사한 후 배송을 위해 포장합니다. 품질 표준을 충족하지 못하는 모든 제품은{6}}본딩 및 패치를 포함한-시정 작업을 위해 분리되어 전체 거부율을 최소화합니다.